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Pillar-Guide · Maschinen & IoT

Apps für Maschinen & Geräte — wenn die Steuerung aufs Tablet soll.

Ihre Maschine kann mehr, als ihr Bedienpanel zeigt. Wir bringen Steuerung, Zustand und Daten auf Tablet und Smartphone — mit direkter SPS-Anbindung, BLE und OTA-Updates. Keine Theorie: Mit HALOCAB haben wir genau das gebaut, von der Steuerungs-Anbindung bis zur Update-Pipeline für die Geräteflotte.

HALOCAB-Referenz ansehen
4,9★ aus 14 BewertungenBLE · SPS · OTAOffline-fähigHeilbronn

Aus der Praxis

Was wir bei HALOCAB über Maschinen-Apps gelernt haben.

Tablet-Steuerung einer realen Geräteserie: BLE-Verbindung, SPS-Anbindung und OTA-Updates für Geräte im Feld. Die Eckpfeiler aus diesem und weiteren Projekten:

BLE · SPS
Beckhoff (ADS) & Wago (REST) direkt angebunden
OTA
Updates im Feld — ohne Store-Release
Offline
läuft in der Halle, im Keller, beim Kunden
4,9★
aus 14 Google-Bewertungen

Das Problem

Woran Maschinen-Digitalisierung wirklich scheitert.

Das Panel ist der Flaschenhals

Bedienung nur direkt an der Maschine, Schulung pro Panel-Generation, keine Ferndiagnose: Das Hardware-HMI von gestern bremst Service und Bedienkomfort von heute.

SCADA-Umbau schreckt ab

Die gewachsene Leittechnik anzufassen ist teuer und riskant. Also bleibt alles, wie es ist — obwohl ein mobiles Bedienpanel längst möglich wäre, ohne die Automatisierung umzubauen.

Maschinendaten versickern

Die Steuerung weiß alles — Laufzeiten, Fehler, Zustände. Aber die Daten verlassen den Schaltschrank nie. Entscheidungen über Wartung und Auslastung fallen im Blindflug.

HMI-Entwicklung

HMI-Entwicklung heute: das Tablet als Bedienpanel.

Vier Bausteine, die sich in unseren Projekten bewährt haben — von der SPS-Visualisierung bis zum Flotten-Update.

SPS-Visualisierung direkt

Beckhoff-Variablen lesen und schreiben wir per ADS-Protokoll direkt aus der App — Maschinenzustand in Echtzeit auf dem Tablet, ohne Middleware. Bei Wago über offene REST-Schnittstellen.

BLE für Geräte ohne Netz

Geräte ohne Netzwerk-Anschluss binden wir per Bluetooth Low Energy an — Pairing, Verbindungsabbrüche und Reichweiten-Realität inklusive gelöst, nicht nur im Demo-Modus.

Robust im Industrie-Alltag

Offline-Betrieb, Handschuh-taugliche Bedienung, definiertes Verhalten bei Verbindungsverlust: Eine Maschinen-App muss in der Halle bestehen, nicht im Konferenzraum.

OTA-Updates für die Flotte

Neue Funktionen erreichen jedes Gerät im Feld über Over-the-Air-Pipelines — kontrolliert, mit Rollback. Kein Store-Release, kein Vor-Ort-Einsatz.

Maschinendaten erfassen

Maschinendaten erfassen — vom Schaltschrank zur Entscheidung.

Die Steuerung kennt jeden Zustand. Der Weg vom Signal zur nutzbaren Information ist kürzer, als die meisten denken — und er führt nicht zwingend über eine Cloud.

Live: sehen, was die Maschine tut

  • Zustände, Laufzeiten und Störungen in Echtzeit auf Tablet oder Dashboard
  • Ferndiagnose für den Service — bevor jemand ins Auto steigt
  • Benachrichtigungen bei definierten Ereignissen statt Kontrollgängen

Historisch: verstehen, was sie braucht

  • Laufzeit- und Fehlerhistorie als Basis für Wartungsentscheidungen
  • Auslastungs-Auswertungen über Maschinen und Standorte hinweg
  • Datenhoheit: self-hosted im eigenen Haus oder EU-Cloud — Sie entscheiden

Der Weg

In 4 Schritten zur Maschinen-App.

Maschinen-Projekte entscheiden sich an der Schnittstelle. Deshalb steht die Anbindung am Anfang — nicht am Ende.

01

Steuerungs-Analyse

Welche SPS, welche Protokolle, welche Variablen? Wir prüfen die Anbindung an Ihrer Anlage, bevor Aufwände geschätzt werden — keine Überraschungen in Woche 8.

02

Prototyp an echter Maschine

Der erste Durchstich: Live-Daten Ihrer Maschine auf dem Tablet. Klein, aber echt — daran validieren wir Architektur und Latenz.

03

Entwicklung

App mit React Native und nativen Modulen, Offline-Logik, Bedienkonzept für den Hallen-Alltag. Iterativ, mit Tests an der Anlage.

04

Rollout & OTA-Betrieb

Ausrollen auf die Geräteflotte, OTA-Pipeline für Updates, Monitoring im Betrieb. Die App wächst mit der Maschinen-Generation mit.

Kundenstimmen

Was Kunden über die Zusammenarbeit sagen.

4,9★ aus 14 Google-Bewertungen — bewertet für Transparenz, Termintreue und die Qualität der gelieferten Software.

★★★★★

Codana ist nicht nur eine geniale Agentur für mobile Apps — sondern ein echter Partner in der Digitalisierung. Fantastisches Team. Super kompetent. Sehr solide, angemessene Preisgestaltung. Sehr effizientes Team.

Moritz Strauss
COO, Actimi
★★★★★

Die Zusammenarbeit mit Codana ist ein Traum. Man wird abgeholt, lösungsorientiert beraten und stets über den neuesten Stand des Projektfortschritts informiert. Es ist spürbar, dass das Unternehmen auf langfristige Zusammenarbeit und nicht auf schnellen Profit ausgerichtet ist.

Ali Faruk Kilicaslan
Head of Digital Transformation, DRK Aachen
★★★★★

Die Codana hat mit uns gemeinsam nach unseren Vorstellungen und Anforderungen erfolgreich eine innovative App entwickelt, die landkreisweit einer breiten Öffentlichkeit zugänglich ist. Auf Anforderungen, die sich während der Umsetzungsphase ergaben, reagierte das Team flexibel mit funktionierenden Lösungen.

Claudia Neuner-Dietsch
Integrationslotsin, Landratsamt Weilheim-Schongau

Häufige Fragen zu Apps für Maschinen

Antworten auf die wichtigsten Fragen — von Steuerungs-Anbindung bis OTA-Update.

Aus unseren Projekten: Beckhoff-Steuerungen binden wir direkt über das ADS-Protokoll an — Variablen lesen und schreiben, Maschinenzustand in Echtzeit auf dem Tablet, ohne Middleware-Schicht. Bei Wago nutzen wir die offenen REST-Schnittstellen. Dazu kommen Bluetooth Low Energy (BLE) für Geräte ohne Netzwerk und Standards wie OPC UA für herstellerübergreifende Kommunikation. Welche Anbindung bei Ihnen passt, klären wir anhand Ihrer Steuerung im Erstgespräch.

Als Orientierung: Ein fokussiertes HMI- oder Service-App-MVP liegt meist zwischen 10.000 € und 25.000 €. Mit komplexer Steuerungs-Integration, Flotten-Management oder 3D-Visualisierung entsprechend darüber, individuell kalkuliert. Da Maschinen-Apps meist interne Werkzeuge sind, entfallen App-Store-Hürden — und es gibt keine Lizenzkosten pro Nutzer: Die Software gehört Ihnen.

Ein produktives MVP entsteht in der Regel in 8–12 Wochen. Bei Maschinen-Anbindung planen wir Integrationstests an Ihrer echten Anlage ein — erfahrungsgemäß der Teil, der über Erfolg entscheidet, weil sich Steuerungen in der Praxis selten exakt an die Dokumentation halten.

Nein. Genau das ist oft der Punkt: Wenn Sie ein mobiles Bedienpanel oder Maschinentransparenz wollen, ohne die gewachsene Leittechnik anzufassen, ist eine App mit direkter Steuerungs-Anbindung (z. B. über Wagos REST-Schnittstellen oder Beckhoff ADS) die Brücke — die bestehende Automatisierung bleibt unverändert.

Über OTA-Updates (Over-the-Air) — ohne Store-Release und ohne Servicetechniker-Einsatz. Aus dem HALOCAB-Projekt haben wir Erfahrung mit OTA-Pipelines für eingebettete Systeme: Neue Versionen rollen kontrolliert auf die Geräteflotte aus, mit Rollback, falls etwas schiefgeht.

Ja — Offline-Betrieb ist bei uns Standard. Die Verbindung zur Maschine läuft lokal (BLE, WLAN, LAN), die App funktioniert ohne Cloud-Zwang. Erfasste Maschinendaten werden lokal gepuffert und synchronisieren, sobald Verbindung besteht — wichtig überall dort, wo Netz die Ausnahme ist.

Luca Gebert, Geschäftsführer Codana

Ihr Ansprechpartner

Luca Gebert

Customer Success, Codana GmbH

Sie sprechen direkt mit einem festen Ansprechpartner — kein Callcenter, kein Vertriebs-Skript. Im Erstgespräch bekommen Sie eine ehrliche Einschätzung, auch wenn sie lautet: „Dafür brauchen Sie uns nicht.“

info@codana.de
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Welche Steuerung steckt in Ihrer Maschine?

30 Minuten, unverbindlich. Wir sagen Ihnen anhand Ihrer SPS und Ihres Use-Cases ehrlich, was die Anbindung kostet — und ob sie sich lohnt.